GKGR系列高压固态软起动装置(以下简称软起动装置/3-10KV矿用一般型软起动柜)是采用新理念设计的高压电机软起动装置，主要适用于鼠笼式异步、同步电动机起动和停止的控制与保护。该装置采用多个可控硅串并连而成，可满足不同的电流及电压要求。

产品广泛应用于额定电压3000—15000V的电力、建材、化工、冶金钢铁、造纸等行业。能很好地与水泵、风机、压缩机、粉碎机、搅拌机、皮带机等各种机电设备配套使用，是优良的高压电机起动及保护设备。 

1.2 技术指标

1.4 设计结构

完整的GKGR系列软起动装置是一个标准的电机起动、保护装置，用来控制和保护高压交流电机。标准的GKGR产品主要由以下部件组成：高压可控硅模块、可控硅保护部件、光纤触发部件、真空开关部件、信号采集与保护部件、系统控制与显示部件。

可控硅模块：每相中采用相同参数的可控硅串并联安装在一起。根据所使用电网的峰值电压要求，     选择可控硅串联的数量不同。

可控硅保护部件：主要包括由RC网络组成的过电压吸取网络、由均压单元组成的均压保护网络。

光纤触发部件：采用强触发脉冲电路，保证触发的一致性和可靠性；利用光纤触发进行可靠高低压隔离。

真空开关部件：在起动完成后，三相真空旁路接触器自动吸合，电动机投入电网运行。

信号采集与保护部件：通过电压互感器、电流互感器、避雷器、零序电流互感器对主回路电压、电流信号进行采集，主CPU控制并进行相应保护。

系统控制与显示部件： 32位ARM核微控制器实行中心控制、LCD液晶\触摸屏显示，可显示三相电压、电流，故障信息、运行状态等。

1.5 总体结构

GKGR系列总体结构精心考虑以适应各种要求的控制柜设计，保障适合于各种使用对象和工作环境。

结构：结构采用GB11022-1999-T高压开关设备和控制设备的共用技术要求，在柜体中应用密封处理，减少对机器内部的污染，布局合理。优良的数字触发系统将低压控制通过光纤连接到高压部分，便捷的维修设计允许各相模块可以迅速单独进行更换。为运行安全起见，高压部分和低压部分隔离开来。

区域： GKGR整体结构被划分为3个相互绝缘的部分。由高压可控硅模块、可控硅保护部件、真空开关部件等组成的高压回路；由光纤触发部件、信号采集与保护部件组成的可控硅触发及信号采集与系统保护单元；由系统控制与显示部件构成的系统控制和人机交互单元；3个单元之间相互绝缘，做到高、低压之间的可靠隔离。

电源电缆可以从机柜的顶部或底部位置进入，在柜体内留有足够的空间以便于接电源进线、电机电缆从机柜的底部位置进入允许适当地进行弯曲。

接地线：为保障GKGR的可靠运行，机柜中各个控制单元地线相连接至机柜的下部接地铜排上。

运输规定：机柜上开孔和弯角可以承受和支撑整个机柜结构的上限重量。

1.6 工作原理

GKGR系列的控制核心是微处理器CPU。微处理器对SCR进行相角触发控制以降低加在电机上的电压，然后通过慢慢地控制加在电机上的电压和电流平滑地增加电机转矩，直到电机加速到全速运行。这种起动方式可以降低电机的起动冲击电流，减少对电网和电机自身的冲击。同时也减少了对连在电机上机械负载装置的机械冲击，以延长设备的使用寿命，减少故障和停机检测时间。

当电机达到全速运行后，电机电流降到正常全速运行的电流值，GKGR系列软起动装置有一个旁路输出继电器，从而使旁路高压真空接触器闭合，使电机电流经旁路接触器，防止SCR导通所产生的压降引起的热损耗，提高了工作效率及可靠性。如图(1)所示。

1.7技术特点

免维护：可控硅是无触点的电子器件，不同于其他类型的产品需经常维护液体和部件等，把机械寿命变为电子元件使用寿命，连续运行数年也无需停机维护。

安装使用简单：GKGR是一个完整的电机起动控制和保护系统，安装时只需连接电源线和电机线即可投入运行，在加高压运行前，允许使用低压对整个系统进行电气测试。

备份特性：装置内部装有可直接起动电机的真空接触器，如果GKGR出现故障，可利用真空接触器直接起动电机，以保证生产的连续性。

以高压晶闸管为主回路部件，并具有均压保护和过电压保护系统。

GKGR安装电磁闭锁装置，防止在带电情况下误入高压装置内。

优良的光纤传输技术，实现高压晶闸管的触发检测与低压控制回路之间的隔离。

采用32位ARM核微控制器实行中心控制，控制实时高效、显示直观、可靠性高、稳定性好。

中/英文液晶\触摸屏显示系统，操作界面人性化。

具有RS-485通讯接口，可与上位机或集中控制中心进行通信。

电路板均经过严格的老化实验。

1.8 组柜方案

产品规格及外形尺寸

? 以上是典型产品型号，如果您所需型号不在此表中，请与厂方联系。

? 注意：以上机柜尺寸仅供参考，需要精确尺寸请与厂方联系。

? 网侧接触器为可选件，如需增加网侧接触器，请在订货时说明。